配料失重秤的精度問題及工作方式有哪些？

配料失重秤計量精度問題：

　　皮帶定量給料機在本質上可以理解為是變速電子皮帶秤，屬于動態秤。靜態秤是靜態稱重的產品，而動態秤則稱重和測量連續或分批生產的產品。靜態秤包括平臺秤，汽車衡，軸重秤，便攜式汽車衡等，動態秤包括皮帶秤，皮帶配料秤，螺桿秤，失重秤，包裝秤等，全部批量使用或連續的生產過程。皮帶秤誤差主要來源有皮帶的張力變化、托輥的機械性能、速度的測量精度和變化幅度、計量段的長度、物料的偏載、皮帶的物理性能、校準方法等。

　　配料失重秤主要誤差來自以下幾方面：加料時間，加料次數，閥門開關時間，螺旋輸送速度等因素，攪攔電機與給料電機是否平穩，震動大小；出料螺旋與輸送螺旋之間必須軟連接，稱重系統與周邊物體無碰觸。不臺不能有震動。只要正確計算上述參數，可以保障整體精度的實現，其誤差一般低于0.5%。

失重秤的工作方式：

      批次配料：單次配料精確度高，誤差控制在0.1%以內。是一種間歇喂料的方式,運用于批次過程生產工藝。

      連續式配料：誤差控制在動態0.1%-0.5%之間。生產效率極高，可以做到連續的配料，連續的混料，連續的出料，當中不需要任何停頓。運用于連續過程生產工藝。

      帶有流量控制的批次配料：結合以上兩種方式的特點，可以控制一定的物料流速向下游裝置添加規定質量的物料，運用于對配料有速度要求的批次過程生產工藝。